Моно етилен гликол (MEG, CAS 107-21-1)е основният диолов мономер, използван в производството на PET, където реагира с пречистена терефталова киселина (PTA), за да образува полиестерни материали, използвани във влакна, бутилки и филми.
Като цяло, MEG е основна суровина, която директно определя молекулярната структура на PET и производителността на крайния продукт.
Реакционен механизъм и роля в образуването на PET
MEG осигурява хидроксилни групи (-OH), които реагират с PTA карбоксилни групи (-COOH) по време на естерификация и поликондензация, за да образуват дълго{2}}верижни PET полимери. Индустриалното моларно съотношение на MEG към PTA е строго контролирано от 1,2:1 до 1,22:1.
Всеки тон PET изразходва приблизително 0,33 тона влакна-клас MEG (чистота по-голяма или равна на 99,9%).
Този контрол на съотношението е от решаващо значение за осигуряване на стабилно образуване на PET полимер и постоянна промишлена продукция.
Impurities such as moisture (>0.08%) or diethylene glycol (DEG >0,05%) може да намали вътрешния вискозитет на PET (IV) с 10–15%, което води до по-ниска якост на влакната и намалена прозрачност на бутилката.
Промишлено значение в производството на полиестер
Над 70% от глобалното потребление на моноетилен гликол meg се използва в производството на полиестер, поддържайки около 55% от световното производство на текстилни влакна и повечето PET опаковъчни материали.
Това прави MEG един от най-важните химикали нагоре по веригата във веригата на полиестерната промишленост.
При производството на влакна високо{0}}чистият MEG гарантира, че якостта на PET нишката достига 5,8 cN/dtex или по-висока, докато не-специфичният MEG може да намали якостта с до 20% и да увеличи процента на скъсване на преждата.
За PET тип бутилка, съдържанието на влага по-малко или равно на 0,08% позволява пропускливост на светлина над 91%, предотвратявайки пожълтяване и замъгляване в опаковъчни приложения.
Контрол на качеството и въздействие върху ефективността на производството
Качеството на MEG пряко влияе върху ефективността на полимеризацията, контрола на молекулното тегло и консистенцията на крайния продукт. Клас - MEG от влакна (99,9% чистота) позволява PET молекулно тегло да достигне 18 000–25 000, което е идеално за процеси на предене и формоване.
MEG с по-висока чистота значително подобрява стабилността на производството и намалява процента на дефекти.
Изисква се също строг контрол на примесите, включително желязо по-малко или равно на 0,1 mg/kg и хлорид/сулфат по-малко или равно на 20 ppm. Тези ограничения спомагат за удължаване на живота на катализатора с повече от 30% и за намаляване на непланираните прекъсвания на производството. Производствените разходи могат да се увеличат с 8–12%, когато качеството на MEG се отклонява от спецификацията поради по-висока консумация на катализатор и отхвърлени партиди.
Рециклиране и устойчиво използване на MEG
Рециклираният MEG, възстановен от отпадъчните потоци от производство на полиестер, може да бъде пречистен до над 99,8% със степен на възстановяване от 96,5%, което позволява повторно използване в приложения с клас -влакна.
Това подпомага както намаляването на разходите, така и развитието на кръговата икономика в производството на полиестер.
Рециклиранемоно етилен гликол (meg)може да намали отпадъците от суровини с приблизително 25% и значително да намали общите производствени разходи, като същевременно поддържа приемливи стандарти за производителност на продукта.
